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开平机使用过程中遇到板材起皱如何应对?

     开平机使用过程中遇到板材起皱如何应对?今天我们就给大家介绍一下,如下:

一、原因分析

1、校平辊间距过小:校平辊之间的距离设置得过小,对于较薄的板材来说,容易产生过度的挤压,从而导致板材起皱。

2、校平压力过大:在校平过程中,施加在校平辊上的压力过大,超过了板材所能承受的范围,也会引起板材起皱。

3、板材材质或厚度不均匀:如果板材本身的材质不均匀或者厚度有差异,在经过校平辊时,由于不同部位的变形程度不同,容易出现起皱现象。

二、解决方法

1、调整校平辊间距:根据板材的厚度,适当增大校平辊之间的间距。可以通过调节校平辊的调节螺杆或者液压装置来实现间距的调整。在调整间距时,要参考开平机的操作手册或者以往的经验,找到适合当前板材厚度的佳间距。

2、降低校平压力:检查校平压力的设置,通过调整电机的功率或者液压系统的压力来降低校平压力。在降低压力的同时,要观察板材的校平效果,确保板材能够被有效地校平,同时又不会起皱。

3、检查板材质量:在开平机开平前,对板材的质量进行检查,如发现板材材质或厚度不均匀,可以考虑更换板材或者对不均匀的部位进行特殊处理。例如,对于厚度差异较大的板材,可以先将较厚的部分进行适当的打磨或者切割,使其厚度更加均匀后再进行开平。


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